Pompes à boue de forage à revêtement en céramique

Couches et pistonnes en céramique de pompes à boue de forage

A) LesD'autres matériaux les revêtements et plongeurs en céramique caractéristiques:

1Résistant à la corrosion, à l'acide, à l'alcali, à la chaleur, il peut fonctionner dans le milieu de la boue de forage ou d'autres liquides corrosifs, etc.

2"Haute dureté, résistance à l'usure, résistant à la boue à haute pression, à la résistance aux particules solides tranchantes ou abrasives, à la broyage ou à l'épuration, telles que les débris rocheux, les sables de quartz, les minerais de fer, les déchets de fer.

3Une structure répartie uniformément pour la microstructure et une surface lisse améliorera la durée de vie du piston.

4La pression de travail est élevée, supérieure à 52 MPa (7500 PSI), pour répondre à la demande de forage de puits ultra profonds.

B) B) C)érythromycine les revêtements et plongeurs en céramique le matériel et performances indice:

Les revêtements en céramique et les pistonnes en céramique utilisent des formulations en céramique composite de zirconium comme formule,après un processus de formage à haute pression, de frittage et de finition,un produit fini est présent.La composition du zirconium: 5,4% de tritium et 94,6% de zirconium, dont la taille moyenne des particules est inférieure à 0,5 μm. Le zirconium étant réputé pour sa résistance à la fracture élevée, il est donc utilisé pour améliorer la résistance à la fracture du produit final.Mais le produit de zirconium pur a tendance à s'efflorescence sur la surface après une longue durée de vie à 100 à 250 °C dans un environnement humide.En conséquence, sa résistance à l'abrasion et ses propriétés mécaniques ont fortement diminué, sans doute la durée de vie du produit limitée.avec une taille moyenne de particules inférieure à 0.5 μm.L'oxyde d'aluminium a une dureté élevée et de bonnes performances d'abrasion,mais sa résistance à la fracture est faible.Le produit de l'oxyde d'aluminium est donc susceptible de se fissurer.Le mélange de zirconium et d'oxyde d'aluminium par contrôle de procédé fin réalise une complémentation mutuelle de ces deux substances, ce qui équivaut à la fois à l'efflorescencecommunément observée chez le zirconium et à la faible résistance à la fracturecommunément observée chez l'oxyde d'aluminium.Des expériences massives montrent que la ténacité est maximale lorsque 80 à 90% de zirconium est ajouté.Nous sélectionnons du zirconium très fin pour obtenir un résultat de frittage dense, et par conséquent une finition fine du produit.

C) revêtements en céramique etautres appareils de traitement des eaux usées indice de performance: